Mnoge tvrtke koriste Laser Cutter stroj su vrlo zabrinuti: kako koristiti laserski stroj za obradu kvaliteta dobrog komada? sljedeće moramo govoriti o tome kako kontrolirati kvalitetu rezanja stroja za rezanje laserom.
Su Weier laser sažima nekoliko čimbenika koji utječu na kvalitetu rezanja: brzinu rezanja, položaj fokusa, pomoćni plin, lasersku izlaznu snagu i karakteristike obradaka! Mi ćemo vam jedan po jedan analizirati:
1. Učinak brzine rezanja na kvalitetu rezanja
Za određenu gustoću i materijal laserske snage, brzina rezanja je u skladu s empirijskom formulom. Sve dok je prag iznad praga, brzina rezanja materijala je proporcionalna gustoći snage lasera, tj. Povećanje gustoće snage može povećati brzinu rezanja. Gustoća snage koja se ovdje spominje odnosi se ne samo na lasersku izlaznu snagu, već i na način kvalitete kakvoće zraka. Osim toga, karakteristike sustava za fokusiranje zrake, odnosno, nakon fokusiranja veličine mrlje također imaju veliki utjecaj na Laser Cutter.
Brzina rezanja je obrnuto proporcionalna gustoći (specifičnoj težini) i debljini materijala koji se rezanja. (Kao što je iz načina rada s visokim redoslijedom do niskog reda do TEM00); smanjiti veličinu fokusa (u rasponu od 500 do 2 000 W) kao što su plastična, pleksiglasa itd.); rezanje materijala s niskom gustoćom (kao što je bijeli bor, itd.); rezanje tankih materijala.
Naročito, za metalne materijale, brzina laserskog rezača može imati relativni raspon podešavanja uz održavanje zadovoljavajuće kvalitete rezanja kad ostale varijable procesa ostanu konstantne. Ovaj se raspon podešavanja čini nešto manjim od deblje širine. Ponekad, spora brzina rezanja dovodi do izlučivanja površine vruće taline, tako da je površina vrlo gruba.
2. Učinak prilagodbe položaja fokusa na kvalitetu rezanja
Budući da gustoća snage lasera ima veliki utjecaj na brzinu rezanja, izbor žarišne duljine objektiva je važan problem. Nakon fokusiranja laserske zrake, veličina mjesta je proporcionalna fokalnoj duljini objektiva. Nakon što je snop fokusiran pomoću kratke leće žarišne duljine, veličina mjesta je vrlo mala i gustoća snage na žarišnoj točki je vrlo visoka. Vrlo je povoljno za rezanje materijala; ali je nedostatak što je dubina fokusa vrlo kratka, mala, općenito prikladnija za tanke materijale velike brzine rezanja. Budući da telefoto objektiv ima široku žarišnu duljinu, sve dok postoji dovoljna gustoća snage, prikladnija za rezanje debelog obratka.
Relativan položaj fokusa i površine obratka osobito je važan kako bi se osigurala kvaliteta rezanja nakon određivanja koje leće treba koristiti. Zbog velike gustoće snage u žarišnoj točki, u većini slučajeva, fokalna pozicija u vrijeme rezanja je samo na površini obratka ili malo ispod površine. Tijekom procesa rezanja, osiguravajući da je relativni položaj fokusa i obratka konstantan, važan je uvjet za postizanje stabilne kvalitete rezanja. Ponekad, objektivi rade zbog lošeg hlađenja i topline uzrokovane promjenama u fokusu, što zahtijeva pravovremenu prilagodbu položaja fokusa.
Kada je fokus u boljoj poziciji, utor je manji, učinkovitiji, bolja brzina rezanja može postići bolje rezultate rezanja. U većini primjena, fokus snopa podešava se samo ispod mlaznice. Mlaznica i razmak površine obratka obično su oko 1,5 mm.
3. Učinak pritiska pomoćnog plina na kvalitetu rezanja
Općenito, rezanje materijala zahtijeva upotrebu pomoćnog plina, a problem je uglavnom povezan s tipom i pritiskom pomoćnog plina. Tipično, pomoćni plin je koaksijalan s laserskom zrakom za zaštitu leće od onečišćenja i otpuštanje donje troske rezne zone. Za ne-metalne materijale i neke metalne materijale, korištenje komprimiranog zraka ili inertnog plina, tretiranje materijala za taljenje i isparavanje, dok inhibiraju prekomjerno rezanje područja rezanja.
Za većinu metalnog laserskog rezača je uporaba aktivnog plina (sve dok O2), stvaranje vrućeg metala i stvaranje egzotermne reakcije, taj dio dodatne topline može povećati brzinu rezanja od 1/3 ~ 1 / 2.
U pretpostavci da se osigura pomoćni plin, tlak plina je vrlo važan čimbenik. Kada se brzo rezanje tankih materijala, potreba za višim tlakom plina kako bi se spriječilo rezanje na stražnjoj strani ljepljive troske (vruća ljepljiva troska na izratku će oštetiti podrezivanje). Kada debljina materijala raste ili brzina rezanja je spora, tlak plina trebao bi biti prikladno smanjen. Kako bi se spriječilo plastično rezanje i glazura, također se rezanje s nižim tlakom plina.
Praksa Laser Cutter-a pokazuje da kada je pomoćni plin kisik, njegova čistoća ima značajan utjecaj na kvalitetu rezanja. Smanjenje čistoće kisika od 2% smanjuje brzinu rezanja za 50% i rezultira značajnim pogoršanjem kvalitete rezova.
4. Učinak laserske snage na kvalitetu rezanja
Za kontinuirani val izlaz lasera, laserska snaga veličina i način će imati važan utjecaj na rezanje. U praksi često postavlja veću snagu za postizanje veće brzine rezanja ili za rezanje gustih materijala. Međutim, uzorak zrake (distribucija energije snopa u presjeku) ponekad je važniji, a uzorak se često malo mijenja kada se povećava izlazna snaga. Često se utvrdi da se dobiva veća gustoća snage u žarišnoj točki koja je manja od visokog stupnja snage i postiže se bolja kvaliteta rezanja. Tijekom cijelog aktivnog života lasera, uzorak nije konzistentan. Stanje optičkog elementa, fina promjena laserske radne smjese i fluktuacija brzine protoka utječu na način rada mehanizma.